南京钜力控股集团紧扣《关于推进实施水泥行业超排放的意见》政策要求，以数字化、智能化手段破解行业环保难题，创新打造“超低排放环境管控一体化平台”，覆盖原料制备、熟料煅烧、成品运输等全流程，并针对有组织排放、无组织排放、清洁运输三大核心场景构建解决方案，深度适配“全产业链分工序改造”目标。通过对水泥窑尾氮氧化物（≤50mg/m³）、颗粒物（≤10mg/m³）等关键指标的实时监测，该一体化平台已取得三项技术突破，可助力国内2025年50%、2028年80%的水泥企业完成超低排放的阶段性目标。
1、构建起全维度感知体系
集成激光雷达、红外热成像等高精度传感器网络，结合三维GIS数字孪生技术，实现厂区污染源空间分布可视化呈现。通过部署300+数据采集点位，精准捕捉破碎机、回转窑等设备排放动态，颗粒物监测分辨率达0.1mg/m³。
2、完成了智能诊断中枢
采用AI算法构建污染物溯源模型，支持72小时污染扩散推演与排放趋势预测。通过独创“环境健康指数”评估系统，对4大类12项指标动态评估企业环保绩效，自动生成涵盖设备能效优化、运输路线规划等维度的改善建议报告。
3、实现了闭环的管控机制
该管控机制覆盖了“监测→预警→治理→验证”全链条管理体系，其中包括：
7×24小时智能值守：对超标排放、设备异常等20+风险场景实时触发三级预警机制。
清洁运输智慧调度：建立车辆GPS系统，智能规划运输路线降低空载率，门禁系统自动核验车辆排放等级（国六/新能源）。
治理设备联动控制：通过DCS系统自动调节SNCR脱硝系统氨水喷射量，实现氮氧化物去除率≥90%。
目前，该超低排放环境管控一体化平台已在国内数十家家大型水泥集团成功应用，环保合规率提升至99.6%，年规避环保处罚风险超2000万元，清洁运输比例提升至85%，获地方政府环保专项补贴资格，取得了显著成效。
